数字化转型“必修课”，河北为何是“优等生”？
来源：河北工信2023-12-13 01:50:59
编者按
钢铁行业是国民经济的基础性、支柱性产业。近年来，河北大力实施创新驱动发展战略，加快钢铁企业创新能力建设，进一步提升核心竞争力，以高端化、绿色化、智能化作为主攻方向，促进“钢铁向材料、制造向服务”转型，为全省经济高质量发展奠定了坚实基础。
人民网推出“河北钢铁产业‘三化’转型”系列文章第三篇——《数字化转型“必修课”，河北为何是“优等生”？》。
寒风料峭，冬意渐浓。位于河北乐亭经济开发区的河钢集团唐钢公司（以下简称“唐钢”）炼钢现场，高达1400多摄氏度的铁水，向转炉内不断注入，钢花四溅。仅一墙之隔的中控室，温度宜人，炼钢工人紧盯电脑屏幕上的各项数据，轻点鼠标，便可完成“一键炼钢”。
河北钢铁是数字化转型的“优等生”。目前，河北钢铁行业两化融合水平为64.5，高于全省平均水平12.8%，居全省制造行业第1位；生产设备数字化率和数字化生产设备联网化率分别为53.9%和59.8%，均高于全国平均水平。关键工序数控化率61.5%，比全国高2.9个百分点；企业工业设备上云率19.7，全国第1。
钢铁行业数字化转型，河北是怎么做到的？下一步，河北将如何进一步推进钢铁行业智能化转型？
降本提质，数字赋能河北钢铁竞争“新优势”
在过去，钢水注入转炉，要多名身穿特种帆布工作服、戴着安全帽的钢铁工人同时作业。操作中，还需要工人用探针凑近转炉，舀取钢水进行检测。如今通过数字化技术，唐钢的工人们，在中控室内动动鼠标就能发出指令，一天下来，身上的工装纤尘不染。
唐钢新区炼钢事业部连铸机器人。唐钢供图
“过去，一个转炉至少要8个工人，现在只要5个人。”唐钢相关负责人表示，“一键炼钢”不仅降低了工人劳动强度，还提高了生产效率。如今，公司转炉炼一炉钢平均耗时34分钟，转炉出钢时间比过去缩短10%，平均吹氧时间缩短了20%。
数字技术是典型的赋能技术，数字化转型和智能化发展能够帮助制造业有效应对国内资源禀赋变化、外部环境变化等挑战，有助于制造业重构竞争优势，在保持稳健增长的同时向更高发展水平升级。
在2023钢铁数字创新大会上，工业和信息化部原材料工业司副司长张海登表示，数字化转型是提升我国钢铁产业核心竞争力的重要手段，也是促进钢铁工业高端化、绿色化、智能化的必由之路。
近年来，河北大力实施钢铁行业数字化转型专项行动计划，加快推动企业生产、管理、决策等过程数字化转型，智能化水平大幅提升。河钢石钢入选国家首批“数字领航”企业，河钢数字获评国家工业互联网“双跨”平台、首钢京唐“5G+智慧钢铁”全连接工厂等优秀案例不断涌现。
安全高效，河北钢铁加装智能“新引擎”
废钢是唯一可以替代铁矿石炼钢，且可多次循环利用的可再生资源。废钢质量的优劣直接关系到钢铁冶炼品种、质量和冶炼周期，因此对废钢的准确高效定级至关重要。
天柱集团低碳冶金创新中心。天柱集团供图
传统废钢定级，需要质检员在恶劣的作业环境下，爬到四五米高的大货车车顶，对车辆内废钢进行近距离检测。以每天检查15辆车来计算，相当于质检员1天要爬60层楼，检查2个篮球场的面积。人工检测不仅存在误差，还面临着劳动强度大、作业风险高的困境。
通过科技赋能， 河北天柱钢铁集团有限公司（以下简称“天柱集团”）创新研发了“废钢智能定级系统”，利用端边云结合的模式，端侧采集多角度、变焦距的废钢图像，借助人工智能分析，实现废钢定级准确率90%以上。定级过程中抓拍的图片和视频数据还会保存入库，做到了过程可追溯，减少废钢供应商对定级的异议。
随着5G、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术快速发展，推动行业数字化转型已成为钢铁行业降本增效和提升核心竞争力的重要举措。
前不久，天柱集团入选工业和信息化部“2023年度智能制造示范工厂”，其智能在线监测、数字孪生工厂建设、车间智能排产等10个项目典型场景获推荐。
天柱集团董事长王树川表示，天柱钢铁目前关键工序数控化率已达80%以上，生产设备数字化率达55%以上，实现了铁钢轧一体化、管控一体化，达到效益最大化、服务实时化、决策智能化以及运营可视化。
“没有落后产业，只有落后企业。”在2023钢铁数字创新大会上，河北省工业和信息化厅副厅长宋向党表示，就河北而言，要利用好京津的辐射效应，实现创新驱动发展。创新发展必然为河北钢铁产业注入数字“新燃料”、换上网络“新车轮”、加装智能“新引擎”。
普及发展，河北按下数智化发展“加速键”
在唐钢新区生产调度指挥中心宽敞的大厅里，二十多米宽的巨幅电子大屏铺满整面墙。大屏幕上，钢铁冶炼100多道工序的相关数据、工艺流程的反馈和环保数据的监测一“幕”了然。
唐钢新区智能化无人料场。河钢集团供图
调度指挥中心精益生产管控的“智慧大脑”，实现了跨系统数据共享和数据资源整合，这些数据为唐钢经营决策提供了重要数据支撑。
数字技术和智能制造的广泛应用，正在把钢铁产业由宏观向微观推进，让有限的资源创造最大的价值。
宋向党认为，数字化对河北钢铁产业而言不是“选择题”，更是关乎生存和长远发展的“必修课”。
目前，河北在钢铁产业结构、绿色低碳、智能制造等方面引领行业发展，生产工艺和装备已处于国内领先水平，但在宋向党看来，一些钢铁企业在数字化转型进程中依然存在转型意识不强、能力不够，“不会转”；转型成本偏高、重复投入、资源浪费，“不能转”；转型提供商良莠不齐，“不敢转”等难题。
如何帮助河北钢铁企业数字化转型，实现智能化生产？
今年6月，河北省钢铁行业数字化转型联盟（以下简称“联盟”）在石家庄成立。该联盟是全国首家省级钢铁行业数字化转型联盟，目前覆盖河北全部钢铁企业。
以此为标志，河北数字化赋能钢铁行业高质量发展按下“加速键”，吹响“集结号”，预示着河北钢铁行业数智化发展正在由示范推广逐步迈向普及发展的新阶段。
河北省工业和信息化厅钢铁工业处处长张晓辉表示，下一步，联盟将组织高端服务机构和行业专家，入企对接交流，定制转型方案，打造一批钢铁数字领航企业，遴选一批高质量推广应用场景，形成一批高效率数字化转型解决方案供应商，培育一批高水平行业智能制造人才队伍，共同推动河北省钢铁行业数字化转型。